Для обработки металла механическим способом с целью изменения формы, размера и назначения используется разнообразное оборудование. Устройства различаются по функциям, мощности и типу управления. Современные технологии позволяют автоматизировать рабочий процесс, тем самым повышая производительность труда и точность обработки.
Токарная обработка
Токарные станки обладают различными по конфигурации режущими инструментами. С их помощью можно делать различные детали с конической, цилиндрической, сферической и другой формой. Токарная обработка производится согласно технологии, строго по схемам и чертежам. Манипуляции осуществляются путем воздействия инструмента на вращающуюся заготовку. Токарные работы включают в себя следующие операции:
- механическая обработка;
- изготовление резьбы (внешней, внутренней);
- обточка, расточка;
- зенкерование, сверление;
- снятие фасок;
- точение (канавки, пазы, торцы).
С помощью токарно-фрезерных работ ЧПУ можно изготавливать мелкие детали, выполнять серийные заказы. Оборудование, оснащенное автоматизированным блоком, отличается высокой точностью, обрабатывающие инструменты выполняют операции на основании заданной программы без использования ручного управления.
Лазерная резка металла
Для лазерной обработки металла применяют высокотехнологичное мощное оборудование. Резка производится для нержавеющей, оцинкованной и других видов стали, меди, алюминия, латуни. Заготовки из черного металла должны иметь толщину до 20 мм, из цветного – до 6 мм.
Лазерный луч способен нагреть и разрушить материал, в результате получается ровная кромка без шероховатостей. Управление ЧПУ дает возможность выставить программу, на основании которой идет раскрой. Высокоточная лазерная резка металла имеет следующие преимущества:
- возможность изготовления деталей со сложной конфигурацией;
- идеальное качество кромок;
- обработка тонких заготовок без деформации;
- отсутствие стружки;
- экономия материала;
- скорость выполняемых операций;
- универсальность для разных сплавов.
С помощью лазера можно обрабатывать любые заготовки, где требуется точность и качество резки. При этом толщина детали должна быть не более 20 мм. Металлы с низкой теплопроводностью режутся быстрее, с высокой – требуется больше энергозатрат.
С использованием технологичного оборудования можно изготавливать разнообразные детали высокой точности, заготовки со сложной конфигурацией, серийные изделия. Автоматизированные станки обеспечивают качество работы.
