Как работает комбайн: устройство, принцип работы

Зерноуборочный комбайн широко распространен в сельском хозяйстве для уборки пшеницы, рожи, ячмени и других колосовых культур. Кроме того, данная машина выполняет задачи и по сборке других технических сортов зерновых, таких как подсолнечник, зернобобовые, мелкосеменные смеси, гречиха и рапс. Наиболее распространенными комбайнами считаются самоходные комплексы «Вектор», «Дон-1200» и «Дон-1500» с производительностью 8-12 тонн за один час. Потери зерна при этом не превышают 1,5%. Эти сельскохозяйственные комплексы представляют собой сложные механизмы, выполняющие определенные операции по следующей технологической цепочке:

• срезание хлебных колосьев, подача их к молотильне и обмолот
• очищение вороха, перемещение в бункер и выгрузка зерна.

Выполнение этих операций ручным способом требует колоссального физического труда, и в связи с этим на помощь приходят комбайны, прекрасно функционирующие в полях. Они быстро собирают зерновые и автоматически отделяют нужную часть урожая в зависимости от выбранной настройки, адаптированной под ту или иную культуру.

Устройство и схема работы комбайна

Насколько комбайн функционален, настолько и конструктивно прост, несмотря на наличие большого количества элементов, которые при одновременной работе значительно повышают эффективность сбора урожая.

В соответствии с классической конструкцией комбайн состоит из следующих компонентов:

• жатки
• бункера
• проставки
• трансмиссии
• ходовой части
• гидравлической части
• электрической части
• двигателя
• наклонной камеры
• молотильно-сепарирующего устройства (МСУ)
• органов управления
• кабины
• электронно-контрольной системы.

Данный набор компонентов наряду с их высокой производительностью обеспечивает длительную и эффективную работу. Однако от оператора требуется постоянный контроль за состоянием всех элементов комбайна, которые можно заменить при необходимости. Своевременное обслуживание (заточка лезвий, замена расходных материалов) продлит срок службы и повысит долговечность.

Классическая схема работы комбайна предусматривает раму, которая является основой всей силовой конструкции. На раму опираются передний и задний мосты. При этом сзади установлены ведущие колеса, а сзади – поворотные. Помимо этого, на раме закреплены ряд молотильных приспособлений, транспортировочных устройств, ДВС, кабина с органами управления, гидравлическая система, электрооборудование и сам бункер для сбора урожая. В передней части с помощью шарниров зафиксирована жатвенная часть, а сзади установлен копнитель для соломы или измельчитель.

Краткий принцип действия комбайна

У зерноуборочного комбайна может быть несколько операций одновременно. Техника перемещается по полю и срезает зерновые культуры, которые затем подаются в молотильный аппарат для последующего обмолота зерна от колосьев. Следующим этапом является очищение обработанного зерна от постороннего мусора для получения готового продукта.

Он подается в готовый бункер, который постепенно заполняется по мере обработки поля. Его содержимое опустошается в месте выгрузки, после чего комбайн снова готов к выполнению вышеуказанной технологической цепочки задач. Учитывая все эти функциональные возможности, такую машину можно назвать универсальной, способной заменить жатку, молотилку, веялку и другие узкоспециализированные средства для сбора урожая. Более того, возможности комбайна можно расширить благодаря установке навесного оборудования.

Как работает оборудование комбайна

Подробный принцип действия зерноуборочного комбайна можно разделить на несколько этапов.

1. Мотавильный механизм наклоняет хлебостои, затем производится обрезка культуры режущим аппаратом
2. На шнек поступает растительная масса, которая постепенно сужается и подается в наклонную камеру, а после нее – в МСУ по транспортировочной ленте
3. В работу вступает принимающий битер для уборки пшеницы, который перемещает сырье к барабану, а специальный камнеуловитель не допускает попадания камней и тяжелых предметов, которые мгновенно откидываются винтовыми лопастями
4. Дека принимает колосья, которые проходят через бичи и выбиваются через специальные насечки, затем с целью уменьшения потерь прямые биения заменяются на скользящие
5. После сталкивания соломенной массы с поперечной планкой начинается процесс отделения в сепарирующей зоне. Она обмолачивает всю соломенную массу, из которой получается до 80% зерновых культур, а остаток распушается на соломотрясе
6. После прохождения зерен через клавишный механизм происходит их очищение на специальной решетке, а солома переходит в копнитель
7. Передвижение вороха осуществляется от МСУ и соломотряса по стрясной доске прямо к пальчиковой решетке, где происходит процесс очищения путем выдувания примесей мощным потоком воздуха, исходящим от вентиляторов. Зерно скатывается по доске и поступает в шнек
8. После шнека колосья попадают в колосовой элеватор, затем их принимает распределительный шнек, а потом они попадают в отбойный битер и барабан. Происходит повторное обмолачивание
9. Шнек переносит сырье в зерновой элеватор и бункер, затем происходит уплотнение соломы при помощи прессующей камеры половонабивателя, который наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель и направляет полову на дно устройства.

После его заполнения оператор жмет на соответствующую педаль и выгружает копну. После выгрузки происходит автоматическое закрытие копнителя. Если вместо него установлен измельчитель, тогда мякина перемалывается и разбрасывается по полю.

Схемы и наглядные пособия по устройству и работе комбайна

Подготовка комбайна к работе

Подготовка комбайна к работе подразумевает ряд мероприятий, при которых должны быть учтены все нюансы. Потеря хлебной массы при обмолоте является типичной проблемой, которая не поддается стандартизации. Поэтому ее частично решают путем совершенствования комбайна, который оснащают дополнительным оборудованием, наделенным широким набором регулировок. Благодаря этому можно снизить издержки.

Безусловно, оборудование необходимо правильно настроить, что и является залогом бесперебойной и эффективной обработки урожая с минимальными потерями. Для этого уделяют особое внимание настройке зерноуборочного комбайна, а именно следующим параметрам:

• диапазон скоростей молотильного барабана устанавливают в пределах 900-1300 об/мин
• скорость вращения вентилятора не должна превышать 700-850 об/мин
• зазор основной деки на уровне 8-12 мм, а отверстие решета – 8-10 мм
• пазы вентилятора – точки 2-3.

Как правило, агрегат готов к работе после проверки его технического состояния, комплектности, а также тестовой работы всех транспортировочных систем и единиц комбайна. Детальная проверка позволит выявить неполадки и заранее устранить их перед выездом в поле. Ниже представлены узлы, которые подвергаются обслуживанию в первую очередь.

• проверка всех крепежей, фиксаторов, ремней и цепей
• контроль расположения шкивов, контуров и звездочек
• проверка деталей на герметичность
• замена масла и фильтров в двигателе, мостах и трансмиссии при необходимости
• проверка усилия на педалях управления.

Правила и порядок эксплуатации комбайна

1. Обслуживание ДВС и коробки передач, проверка масла в гидравлике и топливном баке, доливка охлаждающей жидкости в радиатор
2. Оператор выбирает подходящую передачу и начинает движение вперед на среднем положении рычага хода. По мере изменения скорости движения проверяются тормоза
3. При температуре воздуха ниже нуля градусов Цельсия необходимо подождать несколько минут работы двигателя на холостом ходу
4. Переход на следующую передачу происходит только на ровной поверхности. Для этого переключатель устанавливается в положение «нейтраль» и выбирается нужная передача
5. Перед выездом комбайна на дороги общего пользования жатка должна быть установлена на своем месте, а также надо заранее отрегулировать передние и задние фары, с включенным ближним светом, а зерновой бункер опустошить
6. Работа тормозной системы комбайна должна быть плавной, а при движении вниз по наклонной запрещается включать нейтральную передачу
7. Во время езды по полю задействуется управление тормозами, что позволяет снизить радиус разворота. На слишком мягком участке допускается уменьшение давления в передних шинах, а на крутых склонах – надо наоборот повысить давление для улучшения устойчивости. При этом также снижается вероятность перевертыша, если бункер загружен на половину
8. Обеспечить равномерную загрузку при обмолоте хорошо помогают высокие обороты двигателя. По мере увеличения оборотов важно контролировать скорость движения, высоту среза и мотовилы таким образом, чтобы поддерживать равномерную и непрерывную загрузку хлеба. Убедиться в правильности отрегулированных параметров можно с помощью пробного заезда.